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      破碎篩分設備軸承抱死是怎么回事?

      2021-02-21 11:06:24

      破碎篩分設備作為現代化建設中的重要輔助設備之一,有著很正確的結構布局,因而無論是從結構上還是實用操作性上都有著顯著的優點。但是為了提升設備的使用速率以及確定操作人員的生產穩定性,一些操作注意事項也是需要我們著重關注的。起先,在給破碎篩分設備供料時,運行半小時后要觀察運行情況是否良好,無噪音,然后全部正常后再進行破碎工作。此外,初次進料應為小顆粒的碎石或所有成品,以使破碎篩分設備在機器初次運行時不會出現振動。逐漸增加破碎篩分設備的物料,直到滿負荷運行。其次,粉碎物料的粒度須符合設備的要求,并且放入粉碎室的物料須全部經過篩選。如果不是,則應在破碎篩分設備的前一過程中添加振動篩,以返回不合格物料以繼續破碎。這有利于增加產量,并且對破碎篩分設備的生產率有很大影響。

      那么,破碎篩分設備軸承抱死是怎么回事呢?所謂軸承抱死,就是破碎篩分設備軸承在運轉過程中產生大量的熱,熱量在短時間無法散掉,導致軸承溫度急劇升高,將軸承抱死。這種現象在設備的大修以及生產服務現場是很普遍的,具體導致軸承發熱的原因有以下幾方面:

      一、裝配時軸承外圈與軸承座孔或軸承內圈與軸配合不當。在裝配過程中,沒有修磨內孔和測量其尺寸,替換新軸承進行裝配,試車后發現溫升過高。拆檢測量時,發現軸承座孔已變形,使軸承外圈部分受擠壓,導致軸承的徑向間隙變小,其滾動體轉動不均勻,磨損加劇。軸承內圈與軸間隙過大,軸承內圈隨滾動體與軸一起轉動,出現摩擦使軸承發熱、振動。

      二、裝配時軸承間隙調整不當。在實際工作中,很多安裝有時只憑手感進行調試,間隙過大或者過小,不能達到生產需要。若軸向間隙過小時,易引起軸承發熱,加速點蝕,甚至使滾動體卡死或膠合損壞;若軸向間隙過大,運動副的沖擊力增加,剛度降低,則會導致運轉中產生異聲,甚至會造成嚴重振動或使保持架損壞。

      三、潤滑問題。軸承中的潤滑脂不宜過多,加脂量過大,會使摩擦力矩增加,軸承溫度升高;而加脂量過少,則不能獲得潤滑而發生干摩擦。一般來講,適宜的加脂量為軸承內總空隙體積的1/3~1/2,因此,要按照使用要求,定期注適量的潤滑脂。

      另外,破碎篩分設備配件是維持設備的正常運轉的基礎,零件全部被破壞不能繼續工作;或零件已嚴重損壞,若繼續工作將失去穩定;或雖能穩定工作,但已失去設計精度等現象都屬于失效。常見的破碎篩分設備配件失效方式可以分為三種類型:過量變形失效、斷裂失效和表面損傷失效。

      一、過量變形失效:零件因變形量過大超過允許范圍而造成的失效。它主要包括過量彈性變形、塑性變形和高溫下發生的蠕變等失效形式。

      二、斷裂失效:因零件承載過大或疲勞損傷等原因而導致分離為互不相連的兩個或兩個以上部分的現象。斷裂是嚴重的失效形式,它包括韌性斷裂失效、低溫脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效和環境破斷失效等幾種形式。

      三、表面損傷失效:零件工作時由于表面的相對摩擦或受到環境介質的腐蝕在零件表面造成損傷或尺寸變化而引起的失效。它主要包括表面磨損失效、腐蝕失效、表面疲勞失效等形式。

      零件的表面破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞。腐蝕是發生在金屬表面的一種電化學或化學侵蝕現象。腐蝕的結果是使金屬表面產生銹蝕,從而零件表面遭到破壞。對于承受變應力的零件,還要引起腐蝕疲勞。磨損是兩個接觸表面在作相對運動的過程中表面物質喪失或轉移的現象。零件表面的接觸疲勞是受到接觸變應力長期作用的表面產生裂紋或微粒剝落的現象。處于潮濕空氣中或與水、汽及其它腐蝕性介質相接觸的金屬零件均有可能發生腐蝕現象;所有作相對運動的零件接觸表面都有可能發生磨損;而接觸變應力條件下工作的零件表面將有可能發生接觸疲勞。

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