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一、浮選機功能介紹
浮選機主要用于選別銅、鋅、金等有色金屬,也可以用于黑色金屬和非金屬的粗選和精選。
浮選機是浮游選礦機的簡稱,指完成浮選過程的機械設備。在浮選機中,經加入藥劑處理后的礦漿,通過攪拌充氣,使其中某些礦粒選擇性地固著于氣泡之上;浮至礦漿表面被刮出形成泡沫產品,其余部分則保留在礦漿中,以達到分離礦物的目的。浮選機的結構形式很多,常用的是機械攪拌式浮選機。
浮選機由電動機三角帶傳動帶動葉輪旋轉,產生離心作用形成負壓,一方面吸入充足的空氣與礦漿混合,一方面攪拌礦漿與藥物混合,同時細化泡沫,使礦物粘合泡沫之上,浮到礦漿面再形成礦化泡沫。調節閘板高度,控制液面,使有用泡沫被刮板刮出。
浮選機選擇時的注意事項:
1、礦石性質及選別作業要求:對粗粒和比重大的礦石,一般采用高濃度浮選方法來降低礦粒的沉降速度,減少礦粒沉積。因此,宜選用高能量的機械攪拌式浮選機。這種浮選機傳送礦漿速度快,攪拌能力強,停機后也易于啟動。低品位硫化礦浮選過程中,低速充氣對選別效果較為有利。在浮選過程中易于產生粘性泡沫的礦石則應選擇充氣量較大的浮選機。精選作業在于提高精礦品位,泡沫層應該薄一些,為好地分離出脈石創造條件,因此精選作業應與粗選、掃選作業的浮選機有所區別。
2、根據礦漿流量合理選擇浮選機規格:為保證選別效果,需要保證每個浮選槽內礦漿有停留時間,時間過短和過長都會造成有用礦物的流失,因此浮選機規格與選礦廠規模相適應。
3、通過技術經濟比較確定浮選機的規格與數量:在方案比較中,一般應在選別指標、經營費用、操作管理、維護檢修方面進行比較,但應以選別指標為主導因素。
4、注意設備制造質量及備品、備件的供應情況。
浮選機的工作能力和工作期限和其他機器一樣是決定于保養及保持各主要零件的正常工作,所有各工作部分3-4個月要進行一次仔細的檢查,而在新浮選機較初工作的幾個月要經常檢查:
1、只有熟練的人員才可進行檢查。
2、為了及時換易損零件,以縮短停機時間,在倉庫內經常儲備全套易損件。根據具體情況確定易損件的使用日期和儲備量。
3、保證給浮選機的操作人員技術指導或培訓,力求他熟悉機器。
4、為了避免臟物及無用之物混入油內,注油時應有過濾器,當浮選機工作時,油蓋應密封。
5、開車前經過檢查,并與上下工序聯系后方可啟動。
6、開車順序是:按上閘門開關,按下啟動按鈕。
7、開車后,嚴禁用手等觸摸旋轉部分。
二、浮 選 機 技 術 參 數
技術特征 | 型號 | ||||||
XJM-S3 | XJM-S4 | XJM-S6 | XJM-S8 | XJM-S12 | |||
單槽容積,m3 | 3 | 4 | 6 | 8 | 12 | ||
單位處理能力t/m3h | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | 0.6~1 | ||
單位礦漿處理量m3/m3h | 6~10 | 6~10 | 6~10 | 6~10 | 6~10 | ||
充氣速率 m3/m2min | 0.6~1.2 | ||||||
葉輪線速度 m/s | 8.4 | 8.4 | 8.4 | 8.9 | 8.9 | ||
葉輪直徑 mm | 460 | 530 | 600 | 700 | 800 | ||
攪拌機構功率 KW | 11 | 15 | 18.5 | 22 | 30 | ||
刮泡機構功率 KW | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | 1.5 | ||
外 形 尺 寸 | 長 mm | 3槽 | 5870 | 6785 | 7685 | 8200 | 9494 |
4槽 | 7470 | 8690 | 9890 | 10555 | 12254 | ||
5槽 | 9080 | 10595 | 12095 | 12910 | 15014 | ||
6槽 | 10690 | 12500 | 14300 | 15265 | -------- | ||
寬mm | 1850 | 2150 | 2450 | 2750 | 3120 | ||
高mm | 2732 | 2758 | 2806 | 2956 | 3250 |